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    北京变频器维修培训需要多久时间?

    作者:鹏菱科技   添加时间:2018-03-04 19:52:05   浏览:

      无论是用于家庭还是用于工厂,单相交流电源和三相交流电源,其电压和频率均按各国的规定有一定的标准,那么,对于不懂品牌维修的新手需要培训多长时间才能够上手呢?那么下面就由鹏菱科技为你分享新手培训需要的时间及维修方面的原理吧!

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      三菱变频器维修培训需要多久时间:

      有基础的话,两个月就差不多入门了,其他时间就边修边学。

      变频器维修检测常用方法:

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      一)静态测试

      1、测试整流电路

      找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,正常时有几十欧的阻值,且基本平衡。相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

      2、测试逆变电路

      将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块有故障。

      二)动态测试

      在表态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:

      1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

      2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能会导致变频器出现故障,严重时会出炸机等情况。

      3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

      4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,在空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。

      5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,负载测试,尽量是满负载测试。

      三)故障判断

      1、整流模块损坏

      通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。

      2、逆变模块损坏

      通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。

      3、上电无显示

      通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。

      4、显示过电压或欠电压

      通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。

      5、显示过电流或接地短路

      通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

      6、电源与驱动板启动显示过电流

      通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

      7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

      通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。

      变频器故障监测划分

      1、状态故障监测:直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。

      2、硬件故障检测:电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。

      3、系统故障监测:Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。

      4、通讯故障监测:TIMEOUT、OVERRUN等。

      5、电源故障监测:当控制电源过高/过低时报警。

      变频器的原理及基本作用中哪些?

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      1.变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能。

      2.变频器的作用:

      变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术,得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值,因而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现,使得复杂的调速控制简单化,用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作,缩小了体积,降低了维修率,使传动技术发展到新阶段。

      变频器可以优化电机运行,所以也能够起到增效节能的作用。根据全球著名变频器生产企业ABB的测算,单单该集团全球范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力,相应减少9,700万吨二氧化碳排放,这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。




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